原料准备：首先，选择优质的天然原料如钾钠长石、石英、黏土等，经过严格筛选和打磨成粉，然后进行均匀搅拌和球磨研浆。球磨过程中，原料与水和球石在球磨机中翻滚摩擦，形成细度达到0.7—0.9的泥浆。
物料成型：将球磨后的浆料通过喷雾干燥塔脱水形成含水量仅为7%的粉料，经过陈腐处理后，使用压机进行高压压制成型。压机的吨位越大，岩板的致密性和品质越高。1
表面处理：成型后的胚体经过喷墨印花等工艺，图案通过喷墨打印机直接喷印在胚体表面，形成高精度的花纹。高端产品可能还会进行细哑干粒、冰晶干粒抛等特殊工艺，以增加质感和亮度。
烧制与抛光：胚体放入窑炉中以1200℃以上的高温烧制，烧成时间约为80—150分钟。烧制后的岩板经过急降温处理，然后进行粗抛、中抛和精抛等抛光工序，最终形成光滑的表面。
后工序处理：包括检测分级、入库封存等步骤，确保产品的平整度和色差符合标准。
岩板的特性包括防火耐高温、坚硬耐磨刮、防渗耐酸碱、环保零甲醛等。由于其优良的性能，岩板广泛应用于家居、厨房板材等领域，成为现代家居装饰的新宠。
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